模具设计

使用配备了热流道系统的注塑模具对共聚聚酯树脂进行注塑时,首选的进料形式是什么? 阀门浇口

在注塑模具中对共聚聚酯树脂进行注塑时,冷注道是否为可接受的进料方式?
是的,如果选择了冷注道这种进料形式,建议采用高传热性浇口衬套。浇口的长度应保持在3英寸以内。在紧邻浇口的位置设置冷却管路。使用轻压配合以确保浇口衬套与周围的工具钢之间实现良好的热接触。

专为共聚聚酯树脂而打造的注塑模具的关键设计特点是什么?
冷却。型腔内的所有钢表面都应冷却良好。如果型腔内的某些表面区域在快速循环中接近或超过树脂的玻璃化转变温度,树脂会变得粘稠而难以脱模。

专为共聚聚酯树脂而打造的注塑模具中长模芯的常用冷却方法是什么?
喷管、挡板和螺旋冷却通道是对长模芯进行冷却的有效方法。如果无法使冷却水接近长模芯的末端,则可以考虑使用高传热性合金以提高热导率。

浇口区域的冷却为何如此重要?
在注塑填充阶段,进入型腔的所有热量均会通过浇口,使该区域承受较高的热负荷。模具结构的设计应聚焦于通过在附近设置冷却回路或水套式浇口镶件的方式为模具中的这一区域提供良好的热控制。此浇口冷却回路的构造应能够独立设置管道,这通常是一种理想的方式,因为这样浇口区域的冷却就能够独立于型腔冷却而得到优化。
 

制造

用于Tritan零件的可接受的组合与装配方法是什么?
化学方法——粘合剂固定
机械方法——螺丝、嵌件和卡扣配合接头
热熔方法——超声波焊接、旋转焊接、激光焊接和热板焊接

超声波焊接——哪种类型的接头最合适?
单边剪切型焊头和双边剪切型焊头最适合与简单的导能头相配合。

可以对Tritan进行装饰吗?
是的,可以对Tritan进行喷涂、包胶成型、打印、加贴商标和贴花,以获得更佳的最终效果。

可以使用何种油墨在Tritan上打印?
Eastman与Nazdar和Sun Chemical联手优化油墨配方,以便在Tritan上使用。

粘合剂固定是否适用于Tritan?
是的,Weld-on 55、Plastic Welder II 14340、Felx Welder 14345以及Lord粘合剂7542 A/B、403/19、406/19和406/17均已被证明能够形成合适的结合。
 

产品设计

使用Eastman Tritan共聚聚酯系列材料时,应设计多大的模塑收缩量?
根据ASTM D 955标准确定的典型值为0.005英寸-0.007英寸/英寸(0.005-0.007毫米/毫米)。

我正在设计盖子上带有活动铰链的盒子。此活动铰链在产品寿命周期内会频繁使用。TRITAN是否适用于制作活动铰链?
不适合。我们不建议将TRITAN用于活动铰链应用。

我正在设计带有多个加强筋的零件。加强筋底座应达到多大的厚度方可避免对侧出现明显的缩痕?
一般的指导范围是:加强筋的底座厚度应约为名义壁截面厚度的40-60%。如果零件的名义壁厚为0.100英寸(2.5毫米),则加强筋底座厚度的合理范围为0.040英寸-0.060英寸(1.0-1.5毫米)。

可以采用TRITAN模制的最小壁截面厚度为多少?
这个问题无法简单地给予回答。使用TRITAN模制而成的零件的最小壁截面厚度取决于制造方面的考虑因素,以及最终用途的适用性要求。首先,此零件应足够厚以便承受合理的填充压力。其次,此零件必须能够满足任何实际最终用途的物理要求。Eastman的设计服务工程师拥有相关的经验和工具,可评估您的具体设计,并会在考虑了多个因素后就合理的零件厚度提供反馈。

对于被设计为采用TRITAN模制的零件,建议的最小脱模斜度是多少?
我们建议的合理范围为每侧1.0-1.5度。曾经有0.5度或更小角度的零件被模制出来,但是我们并不建议采用这样小的角度,因为可能会遇到粘结、拖痕和周期时间延长等问题。

我正在设计需要拥有V0级阻燃性级别的电气外壳,并且希望此外壳为透明材质。TRITAN是一个可行的备选方案吗?
不是。TRITAN不满足UL V0级阻燃性要求。
 

加工

我的生产经理刚刚告诉我,我们接到了一个需要使用Tritan™共聚物的项目。作为生产技术主管,我可以在哪里获得有关此产品的加工信息?
Eastman.com/products/all polymers是Tritan™共聚物加工信息的一个上佳的资料来源,您可以在此列表中选择合适的Tritan™共聚物配方。您可以通过这些产品页面查看物理数据表、SDS、加工指南以及二次加工指南。

Tritan™共聚物是否需要进行干燥处理?
是的,Tritan™共聚物具有吸湿性,因此需要在加工前进行干燥处理。Eastman Chemical Company的《Eastman Tritan™共聚聚酯干燥和注塑加工指南》的第3页中提供了所有Tritan™共聚物的干燥信息。Eastman.com上提供了此编号为#TRS-237的Eastman出版物。

在选择用于以Tritan™共聚物制造零件的注塑制造单元时,合理的熔融逗留时间是多少?
当共聚物在推荐温度下加工时,经过合理计算的共聚物熔融逗留时间应在三到五分钟之间。Eastman Chemical Company的《Eastman Tritan™共聚聚酯干燥和注塑加工指南》的第6页中提供了有关螺杆和料筒的信息。Eastman.com上提供了此编号为#TRS-237的Eastman出版物。

在使用Tritan™共聚物制造零件时,共聚物加工的熔体温度应为多少?
理想的Tritan™共聚物实际熔体温度应为282°C(540°F)或更低。请注意,共聚物加工熔体温度越低越好,但是应避免将共聚物熔体温度降低至可能出现过高的加工注塑压力的程度。取决于成型机料筒温度的设定值,实际的共聚物熔体温度可能有很大偏差,因此请随时使用高温计来确认实际的共聚物熔体温度。

在使用Tritan™共聚物完成了一次生产运行后,我是否应使成型机料筒闲置以便恢复温度?
不能,两次Tritan™共聚物生产运行之间不应使料筒闲置。建议的关机程序是:清机成型机直至排空,然后将料筒加热器旋钮转至起始位置从而将其关闭。