适当的材料要求

适用性标准:

  • 耐热要求
  • 美观性
  • 耐化学品性
  • 机械性能
  • 流动性要求

合理的填充压力要求

改善设计的可注塑性。

过高的填充压力可导致注塑出现问题,包括:

  • 锁模力要求过高
  • 应力载荷过高导致模具部件寿命缩短
  • 顶出力要求提高
  • 注塑商采用过高的熔体温度来降低填充压力
Eastman使用模具填充模拟来估算产品设计方案所需的填充压力。确定的产品设计最大目标填充压力为15,000 psi,若模拟模型包括流道和浇口,则为20,000 psi。

 
Eastman Tritan™共聚聚酯 熔体流动速率(克/10分钟,280°C,1.25千克载荷)
MX711 7
MX811 8
MX731 18

合理的填充模式

Eastman使用模具填充模拟来预测产品设计方案的填充模式和浇口位置,这可以有效预测出填充模式中潜在的问题:

  • 焊接线
  • 气泡
  • 料流前沿停滞
这些问题通常导致需要在模具制造后进行修改,代价高昂。

消除过度收缩区域

注塑工艺中过度的体积收缩可导致零件外观缺陷:

  • 零件表面缩痕
  • 真空缩孔(表现为气泡)
Eastman使用模具填充模拟来预测产品设计方案的“体积收缩”水平,产品设计的指导方针是体积收缩最大为6%。

浇口位置考量

美观性
注塑零件上的浇口位置是零件与流道系统分离部位的“证据”,被视为外观缺陷, 一般隐藏在零件上不显眼的区域

机械性能

  • 高温高压的树脂从浇口位置进入模具型腔。
  • 浇口区域的零件表面通常带有缺陷,在拉伸荷载或坠落试验中出现应力集中。 
  • 与型腔内注塑的树脂相比,浇口位置的机械性能较差。
  • 浇口位置应位于零件上不会受到较高外部拉伸荷载的区域。

消除缺口

产品设计发生冲击破坏,往往由尖锐的缺口所形成的应力集中引起。稍微增加尖锐结构的半径,通常可显著改善零件在跌落测试中的性能表现。

常见问题

使用伊士曼Tritan™共聚聚酯材料时,应设计多大的模塑收缩量?
根据ASTM D 955标准确定的典型值为0.005英寸-0.007英寸/英寸(0.005-0.007毫米/毫米)。

我正在设计盖子上带有活动铰链的盒子。此活动铰链在产品寿命周期内会频繁使用。Tritan是否适用于制作活动铰链?
不适合。我们不建议将Tritan用于活动铰链应用。

我正在设计带有多个加强筋的零件。加强筋底座应达到多大的厚度方可避免对侧出现明显的缩痕?
一般的指导范围是:加强筋的底座厚度应约为名义壁截面厚度的40%-60%。如果零件的名义壁厚为0.100英寸(2.5毫米),则加强筋底座厚度的合理范围为0.040英寸-0.060英寸(1.0-1.5毫米)。

可以采用Tritan模制的最小壁截面厚度为多少?
使用Tritan模制而成的零件的最小壁截面厚度取决于制造方面的考虑因素,以及最终用途的适用性要求。首先,此零件应足够厚以便承受合理的填充压力。其次,此零件必须能够满足任何实际最终用途的物理要求。Eastman的设计服务工程师拥有相关的经验和工具,可评估您的具体设计,并会在考虑了多个因素后就合理的零件厚度提供反馈。

对于被设计为采用Tritan模制的零件,建议的最小脱模斜度是多少?
我们建议的合理范围为每侧1.0-1.5度。曾经有0.5度或更小角度的零件被模制出来,但是我们并不建议采用这样小的角度,因为可能会遇到粘结、拖痕和周期时间延长等问题。

我正在设计需要拥有V0级阻燃性级别的电气外壳,并且希望此外壳为透明材质。Tritan是一个可行的备选方案吗?
不是。Tritan不满足UL V0级阻燃性要求。

其他资源